1. Ukuran workpiece akurat, lan Rampung lumahing miskin
sabab saka masalah:
1) Ujung piranti rusak lan ora landhep.
2) Alat mesin resonates lan panggonane ora stabil.
3) Mesin wis kedadean crawling.
4) Teknologi pangolahan ora apik.
Solusi(kontras karo ndhuwur):
1) Yen piranti ora cetha sawise rusak utawa rusak, ngasah maneh piranti utawa milih alat sing luwih apik kanggo nyelarasake alat kasebut.
2) Alat mesin resonates utawa ora diselehake lancar, nyetel tingkat, lay pondasi, lan ndandani iku lancar.
3) Panyebab crawling mekanis yaiku rel panuntun gerbong rusak banget, lan bola sekrup wis rusak utawa longgar. Alat mesin kudu dijaga, lan kabel kudu di resiki sawise mangkat kerja, lan pelumasan kudu ditambahake ing wektu kanggo nyuda gesekan.
4) Pilih coolant cocok kanggo Processing workpiece; yen bisa nyukupi syarat pangolahan proses liyane, coba pilih kacepetan spindle sing luwih dhuwur.
2. Fenomena taper lan sirah cilik ing benda kerja
sabab saka masalah:
1) Tingkat mesin ora diatur kanthi bener, siji dhuwur lan siji kurang, nyebabake panggonan sing ora rata.
2) Nalika ngowahi batang dawa, materi workpiece punika relatif hard, lan alat mangan luwih jero, nyebabake kedadean saka alat ngeculke.
3) Thimble tailstock ora concentric karo spindle.
solusi
1) Gunakake level semangat kanggo nyetel level alat mesin, nyelehake pondasi sing padhet, lan ndandani alat mesin kanggo nambah kekuwatane.
2) Pilih proses cukup lan feed nglereni cocok kanggo nyegah alat saka dipeksa kanggo ngasilaken.
3) Nyetel tailstock.
3. Lampu phase drive iku normal, nanging ukuran workpiece beda
sabab saka masalah
1) Long-term operasi kacepetan dhuwur saka carriage saka alat mesin ndadékaké kanggo nyandhang rod meneng lan prewangan.
2) Akurasi posisi sing bola-bali saka kiriman alat ngasilake penyimpangan sajrone panggunaan jangka panjang.
3) Carriage bisa kanthi akurat bali menyang titik wiwitan pangolahan saben wektu, nanging ukuran workpiece diproses isih ganti. Fenomena iki umume disebabake dening poros utama. Rotasi kacepetan dhuwur saka poros utama nyebabake nyandhang bantalan sing serius, sing nyebabake owah-owahan ing dimensi mesin.
Solusi(bandhingake karo ndhuwur)
1) Miringake ing ngisor post alat kanthi indikator dial, lan sunting program siklus kaleng liwat sistem kanggo mriksa akurasi posisi baleni saka kreta, nyetel celah meneng, lan ngganti bantalan.
2) Priksa akurasi posisi baleni wadhah alat kanthi indikator dial, atur mesin utawa ganti wadhah alat.
3) Gunakake indikator dial kanggo mriksa apa workpiece bisa bali menyang titik wiwitan program; yen bisa, mriksa spindle lan ngganti prewangan.
4. Owah-owahan ukuran workpiece, utawa owah-owahan aksial
sabab saka masalah
1) Kacepetan posisi kanthi cepet banget, lan drive lan motor ora bisa nanggepi.
2) Sawise gesekan lan nyandhang long-term, sekrup carriage mechanical lan prewangan banget nyenyet lan macet.
3) Posting alat banget longgar lan ora kenceng sawise ngganti alat.
4) Program sing diowahi salah, sirah lan buntut ora nanggapi utawa kompensasi alat ora dibatalake, rampung.
5) Rasio pindah elektronik utawa amba langkah sistem disetel salah.
Solusi(bandhingake karo ndhuwur)
1) Yen kacepetan posisi kanthi cepet banget, atur kacepetan G0, nglereni akselerasi lan deceleration lan wektu sing tepat kanggo nggawe drive lan motor bisa mlaku kanthi normal ing frekuensi operasi sing dirating.
2) Sawise alat mesin rusak, kreta, rod sekrup lan bantalan banget nyenyet lan macet, lan kudu diatur maneh lan didandani.
3) Yen post alat banget ngeculke sawise ngganti alat, priksa manawa wektu kuwalikan saka kiriman alat wis wareg, mriksa apa rodha turbin nang post tool wis rusak, apa longkangan gedhe banget, apa instalasi banget ngeculke, etc.
4) Yen disebabake program, sampeyan kudu ngowahi program, nambah miturut syarat gambar workpiece, pilih teknologi pangolahan sing cukup, lan nulis program sing bener miturut instruksi manual.
5) Yen panyimpangan ukuran ditemokake gedhe banget, priksa manawa paramèter sistem wis disetel kanthi bener, utamane apa paramèter kayata rasio gear elektronik lan sudut langkah rusak. Fenomena iki bisa diukur kanthi mencet satus persen meter.
5. Efek busur mesin ora becik, lan ukurane ora ana
sabab saka masalah
1) Tumpang tindih frekuensi geter nyebabake resonansi.
2) Teknologi pangolahan.
3) Setelan parameter ora wajar, lan tingkat feed dhuwur banget, sing ndadekake proses proses busur metu saka langkah.
4) Loosening disebabake longkangan meneng gedhe utawa metu-saka-langkah disebabake over-tightening saka meneng.
5) Timing belt wis entek.
solusi
1) Temokake bagean resonansi lan ganti frekuensi supaya ora resonansi.
2) Coba teknologi pangolahan bahan kerja, lan ngumpulake program kanthi wajar.
3) Kanggo motor stepper, tingkat pangolahan F ora bisa disetel dhuwur banget.
4) Apa alat mesin dipasang kanthi mantep lan diselehake kanthi ajeg, manawa gerbong kasebut kenceng banget sawise dipakai, celah tambah utawa wadhah alat kenthel, lsp.
5) Ganti timing belt.
6. Ing produksi massal, sok-sok workpiece metu saka toleransi
1) Kadhangkala potongan ukuran wis diganti ing produksi massal, lan banjur diproses tanpa ngowahi paramèter, nanging bali menyang normal.
2) Kadhangkala ukuran sing ora akurat ana ing produksi massal, banjur ukuran kasebut isih ora cocog sawise diproses, lan akurat sawise nyetel maneh alat kasebut.
solusi
1) Perkakas lan peralatan kudu dicenthang kanthi teliti, lan cara operasi operator lan linuwih clamping kudu dianggep; amarga owah-owahan ukuran sing disebabake clamping, perkakas kudu didandani supaya ora disalahake dening para pekerja amarga kelalaian manungsa.
2) Sistem kontrol numerik bisa kena pengaruh fluktuasi sumber daya eksternal utawa kanthi otomatis ngasilake pulsa gangguan sawise diganggu, sing bakal ditularake menyang drive lan nyebabake drive nampa pulsa keluwihan kanggo nyopir motor luwih utawa kurang; ngerti hukum lan nyoba kanggo nggunakake sawetara ngukur anti-gangguan, Contone, kabel listrik kuwat karo gangguan medan listrik kuwat diisolasi saka baris sinyal sinyal listrik banget, lan kapasitor panyerepan anti-gangguan ditambahake lan kabel shielded digunakake kanggo isolasi. Kajaba iku, priksa manawa kabel lemah wis disambungake kanthi kuat, kontak grounding paling cedhak, lan kabeh langkah anti-gangguan kudu ditindakake supaya ora ngganggu sistem kasebut.
Wektu kirim: Mar-10-2021
