Ing mesin CNC, umur alat nuduhake wektu sing pucuk alat nglereni bahan kerja sajrone proses wiwit wiwitan mesin nganti ngilangi ujung alat, utawa dawa nyata permukaan benda kerja sajrone proses pemotongan.
1. Apa alat alat bisa ditambah?
Umur alat mung 15-20 menit, apa alat bisa luwih apik? Temenan, umur alat bisa ditambah kanthi gampang, nanging mung amarga ngorbanake kacepetan garis. Kacepetan kacepetan garis, luwih cetha yen nambah umur alat (nanging kacepetan garis sing sithik bakal nyebabake geter sajrone proses, sing bakal nyuda umur alat).
2. Apa ana pinunjul praktis kanggo nambah umur alat?
Ing biaya pangolahan benda kerja, proporsi biaya alat kasebut sithik banget. Kacepetan garis mudhun, sanajan umur alat mundhak, nanging wektu pangolahan bahan kerja uga saya mundhak, jumlah bahan kerja sing diproses dening alat kasebut ora mesthi bakal mundhak, nanging biaya pangolahan benda kerja bakal nambah.
Sing kudu dingerteni kanthi bener yaiku supaya bisa nambah jumlah bahan kerjane sabisa-bisa uga bisa dielingi manawa umur alat bisa digunakake.
3. Faktor sing nyebabake panguripan alat
1. Kacepetan garis
Kacepetan linear duwe pengaruh paling gedhe ing umur alat. Yen kecepatan linear luwih dhuwur tinimbang 20% kecepatan linear sing ditemtokake ing conto, umur alat bakal dikurangi dadi 1/2 saka asli; yen mundhak dadi 50%, umure alat mung 1/5 saka asline. Kanggo nambah umur layanan alat kasebut, sampeyan kudu ngerti materi, kahanan saben benda kerja sing bakal diproses, lan jangkauan kacepetan linear alat sing dipilih. Alat pemotong saben perusahaan duwe kecepatan linear sing beda. Sampeyan bisa nindakake telusuran pambuka saka conto sing relevan sing diwenehake perusahaan, lan banjur selarasake miturut kondhisi tartamtu sajrone ngolah supaya bisa ngasilake efek sing ideal. Data kacepetan garis sajrone ngatasi lan ngrampungake ora konsisten. Roughing utamane fokus kanggo mbusak wates, lan kacepetan garis kudu kurang; kanggo ngrampungake, tujuan utamane yaiku supaya akurasi dimensi lan kasar, lan kecepatan garis kudu dhuwur.
2. Ambane potong
Efek saka nglereni ambane ing alat ora sepisan karo kecepatan linear. Saben jinis alur duwe kisaran ambane nglereni sing cukup gedhe. Sajrone mesin kasar, ambane potongan kudu ditambah sabisa supaya level penghapusan margin maksimal; sajrone rampung, ambane potongan kudu cilik sabisa kanggo mesthekake akurasi dimensi lan kualitas permukaan benda kasebut. Nanging ambane nglereni ora bisa ngluwihi jangkoan geometri. Yen ambane nglereni gedhe banget, alat kasebut ora bisa nahan kekuwatan pemotongan, nyebabake kerusakan alat; yen ambane ngiris sithik, alat kasebut bakal mung bisa scrape lan meres ing sisih ndhuwur bahan gawe, nyebabake nyandhang serius ing permukaan sisih ndhuwur, saengga bisa nyuda umur alat.
3. Panganan
Yen dibandhingake karo kacepetan garis lan ambane potongan, feed paling ora kena pengaruh tumrap umur alat, nanging pengaruh paling gedhe ing kualitas permukaan bahan kasebut. Sajrone mesin kasar, nambah feed bisa nambah tingkat penghapusan wates; sajrone ngrampungake, nyuda pakan bisa nambah kasar permukaan ing bahan kerja. Yen atose diidini, pakan bisa ditambah nganti bisa nambah efisiensi pangolahan.
4. geter
Saliyane telung unsur pemotongan utama, getaran minangka faktor sing paling gedhe pengaruhe tumrap urip piranti. Ana akeh sebab geter, kalebu kaku alat mesin, kaku alat, kaku alat, parameter nglereni, alat géomètri, radius busur ujung, sudut relief agul-agul, toolbar overhang elongation, lsp. ora cukup kaku kanggo nolak Kekuwatan nglereni sajrone ngolah nyebabake geter alat sing tetep ing permukaan benda kerja nalika diproses. Kanggo ngilangi utawa nyuda geter kudu dipikir kanthi lengkap. Geter alat ing permukaan benda kerja bisa dingerteni nalika ngetok terus ing antarane alat lan workpiece, dudu ngethok normal, sing bakal nyebabake sawetara retak cilik lan potongan ing pucuk alat kasebut, lan retak lan kripik iki bakal nyebabake pasukan nglereni kanggo nambah. Gedhe, geter saya tambah, banjur tingkat retak lan chipping nambah, lan umur alat saya suda.
5. Bahan agul-agul
Nalika workpiece diproses, umume kita nganggep bahan saka workpiece, syarat-syarat perawatan panas, lan apa prosese diganggu. Contone, agul-agul kanggo ngolah bagean baja lan kanggo ngolah besi cor, lan agul-agul kanthi kekerasan pangolahan HB215 lan HRC62 durung mesthi padha; agul-agul kanggo proses intermiten lan proses terus-terusan ora padha. Blade baja digunakake kanggo ngolah bagian baja, pisau casting digunakake kanggo proses casting, pisau CBN digunakake kanggo ngolah baja sing dikencengi, lan liya-liyane. Kanggo bahan workpiece sing padha, yen diproses terus-terusan, pisau kekerasan sing luwih dhuwur kudu digunakake, sing bisa nambah kacepetan nglereni benda kerja, nyuda panggunaan ujung alat, lan nyuda wektu pangolahan; yen diproses intermiten, gunakake agul-agul kanthi kenceng banget. Bisa nyuda nyandhang ora normal kayata chipping lan nambah umur layanan alat kasebut.
6. Kaping pirang-pirang kaping digunakake agul-agul
Panas sing akeh digawe nalika nggunakake alat kasebut, sing nambah suhu agul-agul. Yen ora diproses utawa digawe adhem dening banyu adhem, suhu agul-agul dikurangi. Mula, agul-agul kasebut mesthi ana ing kisaran suhu sing luwih dhuwur, mula agul-agul kasebut terus berkembang lan kena panas, nyebabake retak cilik ing bilah kasebut. Nalika agul-agul diproses kanthi ujung pisanan, umure alat normal; nanging nalika nggunakake agul-agul mundhak, retak bakal ditambah menyang agul-agul liyane, nyebabake nyuda agul-agul liyane.
Wektu kiriman: Mar-10-2021