Ing mesin CNC, urip alat nuduhake wektu sing tip alat ngethok workpiece sak kabeh proses saka awal mesin kanggo scrapping tip alat, utawa dawa nyata lumahing workpiece sak proses nglereni.
1. Apa urip alat bisa luwih apik?
Umur alat mung 15-20 menit, apa umur alat bisa luwih apik? Temenan, urip alat bisa gampang ditingkatake, nanging mung ing premis ngorbanake kacepetan garis. Kacepetan baris sing luwih murah, tambah akeh alat urip (nanging kacepetan baris sing kurang banget bakal nyebabake geter sajrone proses, sing bakal nyuda umur alat).
2. Apa ana makna praktis kanggo nambah umur alat?
Ing biaya pangolahan workpiece, proporsi biaya alat cilik banget. Kacepetan garis mudhun, sanajan umur alat mundhak, nanging wektu pangolahan workpiece uga mundhak, jumlah workpiece sing diproses dening alat kasebut ora kudu nambah, nanging biaya pangolahan workpiece bakal nambah.
Sing kudu dimangerteni kanthi bener yaiku nggawe pangertèn kanggo nambah jumlah workpieces sabisa-bisa nalika njamin umur alat sabisa-bisa.
3. Faktor sing mengaruhi urip alat
1. Kacepetan garis
Kacepetan linear nduwe pengaruh paling gedhe ing umur alat. Yen kecepatan linear luwih dhuwur tinimbang 20% saka kecepatan linear sing ditemtokake ing sampel, umur alat bakal suda dadi 1/2 saka asline; yen tambah 50%, urip alat mung 1/5 saka asline. Kanggo nambah urip layanan alat, perlu kanggo ngerti materi, negara saben workpiece kanggo diproses, lan sawetara kacepetan linear saka alat sing dipilih. Saben alat pemotong perusahaan duwe kecepatan linear sing beda. Sampeyan bisa nindakake telusuran awal saka conto sing cocog sing diwenehake dening perusahaan, banjur atur miturut kahanan tartamtu sajrone proses kanggo entuk efek sing cocog. Data kacepetan garis sajrone roughing lan finishing ora konsisten. Roughing utamané fokus ing njabut wates, lan kacepetan baris kudu kurang; kanggo pagawean, tujuan utama kanggo njamin akurasi dimensi lan roughness, lan kacepetan baris kudu dhuwur.
2. ambane potong
Efek kedalaman pemotongan ing umur alat ora kaya kecepatan linear. Saben jinis alur wis sawetara ambane nglereni relatif gedhe. Sajrone mesin kasar, ambane potong kudu ditambah sabisa kanggo njamin tingkat penghapusan wates maksimum; sajrone finishing, ambane potong kudu sethithik sabisa kanggo njamin akurasi dimensi lan kualitas permukaan benda kerja. Nanging ambane nglereni ora bisa ngluwihi sawetara potong geometri. Yen ambane nglereni gedhe banget, alat kasebut ora bisa nahan gaya pemotongan, nyebabake alat chipping; yen ambane nglereni cilik banget, alat mung bakal scrape lan remet lumahing workpiece, nyebabake nyandhang serius ing lumahing flank, mangkono ngurangi umur alat.
3. Pakan
Dibandhingake karo kacepetan line lan ambane saka Cut, feed duwe impact paling ing urip alat, nanging wis impact paling ing kualitas lumahing workpiece. Sajrone mesin kasar, nambah feed bisa nambah tingkat aman saka wates; sak rampung, ngurangi feed bisa nambah roughness lumahing workpiece. Yen roughness ngidini, feed bisa tambah okehe kanggo nambah efficiency Processing.
4. Getaran
Saliyane telung unsur pemotongan utama, getaran minangka faktor sing nduwe pengaruh paling gedhe ing urip alat. Ana akeh alasan kanggo geter, kalebu rigidity alat mesin, rigidity perkakas, rigidity workpiece, paramèter nglereni, geometri alat, radius busur tip alat, amba relief agul-agul, toolbar overhang elongation, etc., nanging alesan utama iku sistem ora cukup kaku kanggo nolak pasukan nglereni sak Processing asil ing getaran pancet saka workpiece ing lumahing workpiece. Kanggo ngilangi utawa nyuda geter kudu dianggep kanthi lengkap. Getaran alat ing lumahing workpiece bisa dingerteni minangka nuthuk pancet antarane alat lan workpiece, tinimbang nglereni normal, kang bakal nimbulaké sawetara retak cilik lan chippings ing tip saka alat, lan retak lan chipping iki bakal nimbulaké pasukan nglereni kanggo nambah. Gedhe, geter luwih aggravated, ing siji, tingkat retak lan chipping luwih tambah, lan urip alat wis suda banget.
5. Bahan blade
Nalika workpiece wis diproses, kita utamané nimbang materi saka workpiece, syarat perawatan panas, lan apa Processing diselani. Contone, agul-agul kanggo ngolah bagean baja lan kanggo ngolah wesi, lan lading kanthi kekerasan pangolahan HB215 lan HRC62 ora mesthi padha; lading kanggo Processing intermiten lan Processing terus-terusan ora padha. Blades baja digunakake kanggo ngolah bagean baja, blades casting digunakake kanggo proses casting, blades CBN digunakake kanggo ngolah baja hardened, lan liya-liyane. Kanggo materi workpiece padha, yen proses terus-terusan, agul-agul atose sing luwih dhuwur kudu digunakake, kang bisa nambah kacepetan nglereni saka workpiece, nyuda nyandhang saka tip alat, lan nyuda wektu Processing; yen proses intermiten, nggunakake agul-agul karo kateguhan luwih. Bisa kanthi efektif nyuda nyandhang ora normal kayata chipping lan nambah umur layanan alat kasebut.
6. Kaping pirang-pirang lading digunakake
A jumlah gedhe saka panas kui sak nggunakake alat, kang nemen mundhak suhu agul-agul. Nalika ora diproses utawa digawe adhem kanthi banyu adhem, suhu agul-agul suda. Mulane, agul-agul tansah ana ing sawetara suhu sing luwih dhuwur, supaya agul-agul terus ngembang lan kontraksi kanthi panas, nyebabake retakan cilik ing bilah. Nalika agul-agul diproses karo pinggiran pisanan, urip alat iku normal; nanging nalika nggunakake agul-agul mundhak, retak bakal ngluwihi lading liyane, asil ing abang ing gesang lading liyane.
Wektu kirim: Mar-10-2021
