Ing mesin CNC, umur pahat nuduhake wektu pucuk pahat ngethok benda kerja sajrone kabeh proses wiwit awal mesin nganti kerokan pucuk pahat, utawa dawane permukaan benda kerja sajrone proses pemotongan.
1. Apa umur piranti bisa luwih awet?
Umur piranti mung 15-20 menit, apa umur piranti bisa luwih apik? Temtu wae, umur piranti bisa gampang ditingkatake, nanging mung kanthi ngorbanake kecepatan tali. Sing luwih endhek kecepatan tali, sing luwih jelas mundhake umur piranti (nanging kecepatan tali sing kurang banget bakal nyebabake getaran sajrone proses, sing bakal nyuda umur piranti).
2. Apa ana gunane praktis kanggo nambah umur piranti?
Ing biaya pangolahan benda kerja, proporsi biaya alat cilik banget. Kacepetan garis mudhun, sanajan umur alat mundhak, nanging wektu pangolahan benda kerja uga mundhak, jumlah benda kerja sing diproses dening alat ora mesthi mundhak, nanging biaya pangolahan benda kerja bakal mundhak.
Sing kudu dingerteni kanthi bener yaiku masuk akal kanggo nambah jumlah benda kerja sabisa-bisane nalika njamin umur alat sabisa-bisane.
3. Faktor-faktor sing mengaruhi umur piranti
1. Kacepetan garis
Kacepetan linier nduweni pengaruh paling gedhe marang umur pahat. Yen kecepatan linier luwih dhuwur tinimbang 20% saka kecepatan linier sing ditemtokake ing sampel, umur pahat bakal suda dadi 1/2 saka asline; yen ditambah dadi 50%, umur pahat mung bakal dadi 1/5 saka asline. Kanggo nambah umur pahat, perlu ngerti bahan, kahanan saben benda kerja sing bakal diproses, lan rentang kecepatan linier pahat sing dipilih. Saben pahat pemotong perusahaan duwe kecepatan linier sing beda-beda. Sampeyan bisa nindakake telusuran awal saka sampel sing relevan sing diwenehake dening perusahaan, banjur nyetel miturut kahanan tartamtu sajrone proses kanggo entuk efek sing ideal. Data kecepatan garis sajrone roughing lan finishing ora konsisten. Roughing utamane fokus ing mbusak margin, lan kecepatan garis kudu kurang; kanggo finishing, tujuan utama yaiku kanggo njamin akurasi dimensi lan kekasaran, lan kecepatan garis kudu dhuwur.
2. Ambane potongan
Efek saka ambane pemotongan marang umur pahat ora segedhe kecepatan linier. Saben jinis alur nduweni rentang ambane pemotongan sing relatif gedhe. Sajrone proses pemesinan kasar, ambane pemotongan kudu ditambah sabisa-bisane kanggo njamin tingkat penghapusan margin maksimal; sajrone proses finishing, ambane pemotongan kudu sekecil mungkin kanggo njamin akurasi dimensi lan kualitas permukaan benda kerja. Nanging ambane pemotongan ora bisa ngluwihi rentang pemotongan geometri. Yen ambane pemotongan gedhe banget, pahat ora bisa tahan gaya pemotongan, sing nyebabake pahat pecah; yen ambane pemotongan cilik banget, pahat mung bakal ngeruk lan mepet permukaan benda kerja, sing nyebabake kerusakan serius ing permukaan sisih, saengga nyuda umur pahat.
3. Pakan
Dibandhingake karo kecepatan garis lan ambane potongan, feed nduweni pengaruh paling cilik marang umur pahat, nanging nduweni pengaruh paling gedhe marang kualitas permukaan benda kerja. Sajrone proses pemesinan kasar, nambah feed bisa nambah tingkat penghapusan margin; sajrone proses finishing, nyuda feed bisa nambah kekasaran permukaan benda kerja. Yen kekasaran ngidini, feed bisa ditambah sabisa-bisane kanggo nambah efisiensi proses.
4. Getaran
Saliyané telung unsur pemotongan utama, getaran minangka faktor sing nduwèni dampak paling gedhé marang umur pahat. Ana akèh alesan kanggo getaran, kalebu kekakuan pahat mesin, kekakuan pahat, kekakuan benda kerja, parameter pemotongan, geometri pahat, radius busur ujung pahat, sudut relief bilah, elongasi overhang bilah pahat, lan liya-liyané, nanging alesan utama yaiku sistem kasebut ora cukup kaku kanggo nolak. Gaya pemotongan sajrone proses nyebabake getaran pahat sing tetep ing permukaan benda kerja sajrone proses. Kanggo ngilangi utawa nyuda getaran kudu ditimbang kanthi lengkap. Getaran pahat ing permukaan benda kerja bisa dingerteni minangka ketukan sing terus-terusan antarane pahat lan benda kerja, tinimbang pemotongan normal, sing bakal nyebabake sawetara retakan lan serpihan cilik ing pucuk pahat, lan retakan lan serpihan iki bakal nyebabake gaya pemotongan saya tambah. Gedhe, getaran saya tambah parah, banjur, tingkat retakan lan serpihan saya tambah, lan umur pahat saya suda.
5. Bahan bilah
Nalika benda kerja diproses, kita utamane nimbang bahan benda kerja, syarat perawatan panas, lan apa proses kasebut diganggu. Contone, bilah kanggo ngolah bagean baja lan sing kanggo ngolah wesi cor, lan bilah kanthi kekerasan pangolahan HB215 lan HRC62 ora mesthi padha; bilah kanggo pangolahan intermiten lan pangolahan terus-terusan ora padha. Bilah baja digunakake kanggo ngolah bagean baja, bilah cor digunakake kanggo ngolah coran, bilah CBN digunakake kanggo ngolah baja sing dikeraskan, lan liya-liyane. Kanggo bahan benda kerja sing padha, yen diproses terus-terusan, bilah kekerasan sing luwih dhuwur kudu digunakake, sing bisa nambah kecepatan potong benda kerja, nyuda keausan pucuk alat, lan nyuda wektu pangolahan; yen diproses intermiten, gunakake bilah kanthi ketangguhan sing luwih apik. Iki bisa kanthi efektif nyuda keausan sing ora normal kayata chipping lan nambah umur layanan alat kasebut.
6. Kaping pirang-pirang lading digunakake
Panas sing gedhe diasilake nalika nggunakake alat iki, sing ndadekake suhu lading saya mundhak. Nalika ora diproses utawa didinginkan nganggo banyu adhem, suhu lading bakal mudhun. Mulane, lading mesthi ana ing kisaran suhu sing luwih dhuwur, saengga lading terus ngembang lan nyusut amarga panas, nyebabake retakan cilik ing lading. Nalika lading diproses nganggo pinggiran pertama, umur alat normal; nanging nalika panggunaan lading saya tambah, retakan kasebut bakal nyebar menyang lading liyane, sing nyebabake umur lading liyane saya suda.
Wektu kiriman: 10-Mar-2021
